Toyota Guanajuato: así funciona su modelo de efici
Por: ANCA.
Toyota Guanajuato: así funciona su modelo de eficiencia y mejora continua.
Por: México Industry.
Toyota Motor Manufacturing Guanajuato opera bajo los principios del Toyota Production System (TPS), un modelo de manufactura enfocado en reducir desperdicios, mantener el flujo de producción y detectar desviaciones antes de que impacten procesos posteriores.
La operación se sustenta principalmente en dos pilares: Jidoka y Just-in-Time, herramientas que permiten combinar automatización, control de calidad y suministro sincronizado de materiales dentro de la planta.
El concepto de Jidoka busca detener el proceso cuando se detecta una anomalía. La maquinaria puede identificar determinadas fallas y detenerse automáticamente, mientras los colaboradores cuentan con sistemas Andon para señalar problemas directamente en la línea.
Este esquema pretende evitar que una desviación avance hacia etapas posteriores de producción y genere retrabajos, desperdicio o afectaciones en la calidad del vehículo terminado.
El segundo pilar, Just-in-Time, consiste en suministrar únicamente los materiales necesarios, en la cantidad requerida y en el momento preciso. La lógica reduce inventarios intermedios y obliga a mantener una mayor sincronización entre proveedores, logística interna y estaciones de trabajo.
Ambos principios forman parte de una estrategia de manufactura esbelta orientada a eliminar muda, término utilizado por Toyota para referirse a actividades que no agregan valor al proceso.
“En Toyota, la mejora continua comienza por observar el proceso, entender los problemas y escuchar a quienes realizan el trabajo. El TPS da una forma estructurada de hacerlo, pero son las personas quienes convierten esa disciplina en mejoras todos los días”, señaló Takaaki Kuga, presidente de Toyota Motor de México.
Kaizen impulsa la mejora continua en Toyota Guanajuato
La mejora continua, conocida como Kaizen, complementa estos procesos al involucrar a los trabajadores en la identificación de ajustes operativos.
El objetivo es revisar de manera constante tiempos, movimientos y calidad, además de seguridad y uso de materiales, para detectar oportunidades de mejora dentro de cada estación. Esta metodología permite que los cambios no dependan únicamente de grandes inversiones en automatización, sino también de modificaciones incrementales realizadas a partir de la experiencia de quienes operan los procesos.
En términos industriales, el modelo busca mantener estabilidad en la producción, disminuir variaciones y reducir costos derivados de desperdicios o fallas.
Jidoka integra la calidad directamente al proceso productivo
Uno de los elementos centrales del TPS es que la calidad no se revise únicamente al final de la línea. La detección temprana de anomalías permite intervenir mientras el vehículo o componente permanece dentro de la estación donde se originó el problema.
Esto reduce la posibilidad de que una falla continúe acumulando costos a medida que avanza por diferentes etapas de manufactura. La planta de Toyota Guanajuato combina así automatización con intervención humana y suministro sincronizado para mantener el ritmo de producción.